• Parts metàl·liques

Causes i solucions de les esquerdes superficials de les peces de plàstic

Causes i solucions de les esquerdes superficials de les peces de plàstic

1. L'estrès residual és massa alt

Pel que fa al funcionament del procés, és la manera més senzilla de reduir la tensió residual reduint la pressió d'injecció, ja que la pressió d'injecció és proporcional a la tensió residual.Pel que fa al disseny i fabricació de motlles, es pot utilitzar la porta directa amb pèrdua de pressió mínima i pressió d'injecció alta.La porta davantera es pot canviar en múltiples portes de punt d'agulla o portes laterals, i el diàmetre de la porta es pot reduir.Quan es dissenya la porta lateral, es pot utilitzar la porta convexa que pot eliminar la part trencada després de l'emmotllament.

2. Concentració d'estrès residual causada per força externa

Abans de desemmotllar les peces de plàstic, si l'àrea de la secció transversal del mecanisme d'expulsió de desemmotllament és massa petita o el nombre de barres d'expulsió no és suficient, la posició de les barres d'expulsió no és raonable o la instal·lació està inclinada, l'equilibri és deficient, el desemmotllament La inclinació del motlle és insuficient i la resistència a l'ejecció és massa gran, la concentració d'estrès serà causada per la força externa, donant lloc a esquerdes i esquerdes a la superfície de les peces de plàstic.En cas d'aquests errors, el dispositiu d'expulsió s'ha de revisar i ajustar acuradament.

3. Esquerdes provocades per insercions metàl·liques

El coeficient d'expansió tèrmica del termoplàstic és de 9 a 11 vegades més gran que el de l'acer i 6 vegades més gran que el de l'alumini.Per tant, la inserció metàl·lica a la peça de plàstic dificultarà la contracció general de la peça de plàstic i la tensió de tracció resultant és gran.Una gran quantitat d'estrès residual s'acumularà al voltant de la inserció i provocarà esquerdes a la superfície de la peça de plàstic.D'aquesta manera, les insercions metàl·liques s'han de preescalfar, especialment quan es produeixen esquerdes a la superfície de les peces de plàstic a l'inici de la màquina, la majoria d'elles són causades per la baixa temperatura de les insercions.

4. Selecció inadequada o matèries primeres impures

Les diferents matèries primeres tenen una sensibilitat diferent a l'estrès residual.En general, la resina no cristal·lina és més propensa a l'estrès residual i l'esquerda que la resina cristal·lina;La resina amb un alt contingut de material reciclat té més impureses, un contingut volàtil més alt, una menor resistència del material i és propensa a esquerdes per estrès.

""

""

5. Disseny estructural deficient de les peces de plàstic

Les cantonades i les osques afilades de l'estructura de la peça de plàstic tenen més probabilitats de produir concentració d'esforços, donant lloc a esquerdes i fractures a la superfície de la peça de plàstic.Per tant, les cantonades exteriors i interiors de l'estructura de la peça de plàstic s'han de convertir en arcs amb el radi màxim possible.

6. Esquerdes al motlle

En el procés d'emmotllament per injecció, a causa de l'efecte repetit de la pressió d'injecció sobre el motlle, es produiran esquerdes per fatiga a les vores amb angles aguts a la cavitat, especialment a prop dels forats de refrigeració.En cas d'esquerda, comproveu immediatament si la superfície de la cavitat corresponent a l'esquerda té la mateixa fissura.Si l'esquerda és causada per la reflexió, el motlle s'ha de reparar mitjançant mecanitzat.

Productes de plàstic habituals a la vida, com aracuines d'arròs, màquines sandvitxos,envasos d'aliments, carmanyoles de plàstic, llaunes d'emmagatzematge,accessoris de tubs de plàstic, etc., poden evitar eficaçment esquerdes superficials.


Hora de publicació: 09-agost-2022