Configuració de contracció del procés d'emmotllament per injecció

Els factors que afecten la contracció dels termoplàstics són els següents:

1. Tipus de plàstic:

Durant el procés d'emmotllament determoplàstics, encara hi ha alguns factors com ara el canvi de volum a causa de la cristal·lització, una forta tensió interna, una gran tensió residual congelada a la part plàstica, una forta orientació molecular, etc., de manera que en comparació amb els plàstics termoestables, la taxa de contracció és més gran, la taxa de contracció el rang és ampli i la directivitat és evident.A més, la taxa de contracció després del tractament d'emmotllament extern, recuit o condicionament d'humitat és generalment més gran que la dels plàstics termoestables.

2. Característiques de les peces de plàstic:

Quan el material fos entra en contacte amb la superfície de la cavitat del motlle, la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat.A causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interior de la peça de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta densitat amb una gran contracció.Per tant, aquells amb gruix de paret, refredament lent i gruix de capa d'alta densitat es reduiran més.A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció.Per tant, les característiques de les peces de plàstic tenen un major impacte en la mida i la direcció de la contracció.

3. Tipus d'entrada d'alimentació, mida i distribució:

Aquests factors afecten directament la direcció del flux de material, la distribució de la densitat, la retenció de pressió i l'efecte d'alimentació i el temps d'emmotllament.L'entrada d'alimentació directa i l'entrada d'alimentació amb una secció gran (especialment la secció gruixuda) tenen una petita contracció però una gran directivitat, mentre que l'entrada d'alimentació amb una amplada i una longitud curtes tenen una petita directivitat.Els que estan a prop de l'entrada d'alimentació o paral·lels a la direcció del flux de material tindran una gran contracció.

4. Condicions de formació:

La temperatura del motlle és alta, el material fos es refreda lentament, la densitat és alta i la contracció és gran.Especialment per al material cristal·lí, la contracció és més gran a causa de l'alta cristal·linitat i el gran canvi de volum.La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada amb el refredament intern i extern i la uniformitat de la densitat de les peces de plàstic, que afecta directament la mida i la direcció de la contracció de cada peça.

Durantdisseny del motlle, la taxa de contracció de cada part de la peça de plàstic s'ha de determinar en funció de l'experiència segons el rang de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret i la forma de la peça de plàstic, la forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació i, a continuació, el es calcularà la mida de la cavitat.

Per a peces de plàstic d'alta precisió i quan és difícil dominar la taxa de contracció, generalment s'han d'utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle:

① El diàmetre exterior de les peces de plàstic ha de tenir una taxa de contracció més petita i el diàmetre interior ha de tenir una taxa de contracció més gran, per deixar espai per a la correcció després de la prova del motlle.

② La prova del motlle determina la forma, la mida i les condicions d'emmotllament del sistema d'obturació.

③ Les peces de plàstic a tractar posteriorment hauran de ser sotmeses a un posttractament per determinar el canvi de mida (la mesura s'ha de fer 24 hores després del desemmotllament).

④ Corregiu el motlle segons la contracció real.

⑤ Torneu a provar el motlle i modifiqueu lleugerament el valor de contracció canviant les condicions del procés adequadament per satisfer els requisits de la peça de plàstic.