La màquina d'emmotllament per injecció (màquina d'emmotllament per injecció o màquina d'emmotllament per injecció per abreujar) és el principal equip d'emmotllament que transforma materials termoplàstics o termoestables en productes plàstics de diverses formes mitjançant motlles de plàstic.L'emmotllament per injecció es realitza mitjançant màquines i motlles d'emmotllament per injecció.
Aquests són alguns processos d'emmotllament per injecció que afecten la resistència de les peces modelades per injecció:
1. Augmentar la pressió d'injecció pot millorar la resistència a la tracció dePeces modelades per injecció de PP
El material PP és més elàstic que altres materials de cautxú dur, de manera que la densitat de les peces modelades per injecció augmentarà amb l'augment de la pressió, cosa que és relativament evident.Quan la densitat de les peces de plàstic augmenta, la seva resistència a la tracció augmentarà naturalment, i viceversa.
Tanmateix, quan la densitat augmenta fins al valor màxim que pot assolir el propi PP, la resistència a la tracció no continuarà augmentant si augmenta la pressió, sinó que augmentarà la tensió interna residual de les peces modelades per injecció, fent que les peces modelades per injecció siguin trencadisses. , per tant s'hauria d'aturar.
Altres materials tenen situacions semblants, però el grau evident serà diferent.
2. La injecció d'oli de transferència de calor del motlle pot millorar la resistència de les peces de Saigang i les peces de niló
Els materials de niló i POM són plàstics cristal·lins.El motlle s'injecta amb oli calent transportat per la màquina d'oli calent, que pot alentir la velocitat de refredament de les peces modelades per injecció i millorar la cristal·linitat del plàstic.Al mateix temps, a causa de la velocitat de refrigeració lenta, també es redueix la tensió interna residual de les peces modelades per injecció.Per tant, la resistència a l'impacte i la resistència a la tracció de lapeces de niló i POMinjectat amb l'oli de transferència de calor del motor d'oli calent es millorarà en conseqüència.
Cal tenir en compte que les dimensions de les peces de niló i POM modelades amb oli calent transportades per màquina d'oli calent són una mica diferents de les modelades amb aigua transportada, i les peces de niló poden ser més grans.
3. La velocitat de fusió és massa ràpida, fins i tot si s'utilitza 180 ℃ per a l'emmotllament per injecció, la cola estarà crua
En general, el material de PVC de 90 graus s'injecta a 180 ℃ i la temperatura és suficient, de manera que el problema del cautxú en brut generalment no es produeix.Tanmateix, sovint es deu a motius que no criden l'atenció de l'operador, o per accelerar intencionadament la velocitat de fusió de la cola per accelerar la producció, de manera que el cargol es retira molt ràpidament.Per exemple, només triguen dos o tres segons perquè el cargol es retiri a més de la meitat de la quantitat màxima de fusió de cola.El temps perquè el material de PVC s'escalfi i s'agiti és molt insuficient, donant lloc al problema de la temperatura de fusió desigual de la cola i la barreja de cautxú en brut, la força i la duresa de les peces modelades per injecció es tornaran força pobres.
Per tant, quaninjecció de materials de PVC, heu de tenir cura de no ajustar arbitràriament la velocitat de l'adhesiu fos a més de 100 rpm.Si s'ha d'ajustar molt ràpidament, recordeu augmentar la temperatura del material entre 5 i 10 ℃ o augmentar la contrapressió de l'adhesiu fos adequadament per cooperar.Al mateix temps, presteu atenció a comprovar amb freqüència si hi ha un problema amb el cautxú en brut, en cas contrari, és molt probable que provoqui pèrdues importants.
Hora de publicació: 11-nov-2022