Les principals causes de les línies de soldadura són: quan el plàstic fos troba inserts, forats, zones amb velocitat de flux discontínua o zones amb flux d'ompliment interromput a la cavitat del motlle, la confluència de múltiples foses;Quan es produeix l'ompliment del motlle d'injecció de la porta, els materials no es poden fusionar completament.Per exemple, carcassa d'aparells elèctrics,closca de l'arròs, carcassa de plàstic de la màquina de sandvitx, sabates de plàstic,para-xocs davanter OEM d'automòbil, etc. A continuació, compartirem les causes concretes i les solucions corresponents de les línies de soldadura.
1. La temperatura és massa baixa
La fusió a baixa temperatura té un rendiment pobre de derivació i confluència i és fàcil de formar línies de soldadura.En aquest sentit, es pot augmentar adequadament la temperatura del barril i el broquet o es pot estendre el cicle d'injecció per afavorir l'augment de la temperatura del material.Al mateix temps, s'ha de controlar la quantitat d'aigua de refrigeració que passa al motlle i augmentar adequadament la temperatura del motlle.
2. Defectes del motlle
Els paràmetres estructurals del sistema d'abocament del motlle tenen una gran influència en la condició de fusió del material fos, perquè la mala fusió és causada principalment per la desviació i la confluència del material fos.Per tant, s'ha d'adoptar la forma de la porta amb menys desviament en la mesura del possible i la posició de la porta s'ha de seleccionar raonablement per evitar la velocitat d'ompliment del motlle inconsistent i la interrupció del flux de material d'ompliment del motlle.Si és possible, s'ha de seleccionar una porta de punt, perquè aquesta porta no produeix múltiples corrents de material i el material fos no convergirà des de dues direccions, cosa que és fàcil d'evitar marques de soldadura.
3. Escapament de motlle deficient
Després que es produeixi aquest tipus d'error, en primer lloc, comproveu si el forat d'escapament del motlle està bloquejat pel producte solidificat del material fos o altres objectes i si hi ha matèria estranya a la porta.Si el punt de carbonatació encara apareix després d'eliminar el bloqueig, s'ha d'afegir un forat d'escapament al punt de recollida de matrius.També es pot accelerar reposicionant la porta o reduint adequadament la força de tancament i augmentant la bretxa d'escapament.Pel que fa al funcionament del procés, també es poden prendre mesures auxiliars com ara reduir la temperatura del material i la temperatura del motlle, escurçar el temps d'injecció a alta pressió i reduir la pressió d'injecció.
4. Ús inadequat de l'agent d'alliberament
Un excés d'agent d'alliberament de motlles o una varietat incorrecta provocarà marques de soldadura a la superfície de les peces de plàstic.En l'emmotllament per injecció, una petita quantitat d'agent d'alliberament s'aplica generalment de manera uniforme només a les peces que no són fàcils de desemmotllar, com ara fils.rosca PA6 personalitzada de plàstic d'injecció）.En principi, s'ha de minimitzar la quantitat d'agent d'alliberament.La selecció de diversos agents d'alliberament s'ha de determinar segons les condicions d'emmotllament, la forma de les peces de plàstic i la varietat de matèries primeres.
5. Disseny d'estructura plàstica poc raonable
Si el gruix de la paret de les peces de plàstic està dissenyat massa prim, pot haver-hi grans diferències de gruix i massa insercions, cosa que provocarà una fusió deficient.Per tant, quan es dissenya l'estructura de la forma de les peces de plàstic, s'ha d'assegurar que la part més fina de les peces de plàstic ha de ser superior al gruix de paret mínim permès durant l'emmotllament.A més, s'ha de minimitzar l'ús d'inserts i el gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible.
Hora de publicació: 19-jul-2022