Com ajustar la pressió d'injecció?

En l'ajust de la nostra màquina, normalment utilitzem injecció de diverses etapes.La porta de control d'injecció de primer nivell, el cos principal de control d'injecció de segon nivell i la injecció de tercer nivell omplen el 95% del producte i, a continuació, comencen a mantenir la pressió per produir el producte complet.Entre ells, la velocitat d'injecció controla la velocitat d'ompliment de la fusió, la pressió d'injecció és la garantia de la velocitat d'ompliment, la posició d'injecció controla la posició del flux de fusió i la pressió de manteniment de la pressió s'utilitza per ajustar el pes, la mida, la deformació i el pes del producte. contracció.

>> Determinació inicial de la pressió d'injecció durant la posada en marxa i posada en marxa del producte:

Quan vam iniciar la màquina per ajustar els paràmetres, la pressió d'injecció seria superior al valor establert real.

Com que la pressió d'injecció és massa baixa, elmotlle d'injecció(temperatura) és molt freda i la taca d'oli a la superfície de la cavitat del motlle causarà inevitablement una gran resistència.És difícil injectar la fosa a la cavitat del motlle i és possible que no es formi a causa d'una pressió insuficient (enganxant el motlle frontal, tapant la porta);Quan la pressió d'injecció és massa alta, el producte tindrà una gran tensió interna, cosa que és fàcil de causar rebaves i escurçar la vida útil del motlle.També pot provocar la posició d'enganxament del producte, dificultats en el desemmotllament, rascades a la superfície del producte i fins i tot el motlle s'ampliarà en casos greus.Per tant, la pressió d'injecció s'ha de configurar segons els punts següents durant la posada en marxa i la posada en marxa.

1. Estructura i forma del producte.

2. Mida del producte (durada del flux de fusió).

3. Gruix del producte.

4. Materials utilitzats.

5. Motlle tipus porta.

6. Temperatura del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció.

7. Temperatura del motlle (inclosa la temperatura de preescalfament del motlle).

>> Defectes comuns causats per la pressió d'injecció en producció

La pressió d'injecció s'utilitza principalment per a l'ompliment i l'alimentació de la fosa a la cavitat del motlle.

En el farciment d'emmotllament per injecció, la pressió d'injecció existeix per superar la resistència al farciment.Quan s'injecta la fosa, cal superar la resistència de la cavitat de la porta del corredor del broquet per expulsar el producte.Quan la pressió d'injecció supera la resistència al flux, la fusió fluirà.No és tan precís com la velocitat d'injecció i la posició d'injecció.En general, depurem el producte amb la velocitat com a referència.L'augment de la pressió d'injecció pot mantenir una temperatura més alta de la fosa i reduir la pèrdua de resistència del canal, la part interior del producte és ajustada i gruixuda.

>> Estabilitzar els paràmetres del procés després de la posada en marxa del producte

Els factors que afecten directament la pressió d'injecció: la carrera de flux de la solució, la viscositat del material i la temperatura del motlle.

En l'estat ideal, el més científic és que la pressió d'injecció sigui igual a la pressió de la cavitat del motlle, però no es pot calcular la pressió real de la cavitat del motlle.Com més difícil sigui l'ompliment del motlle, més gran és la pressió d'injecció i més lluny és la longitud del flux de fusió.La pressió d'injecció disminueix amb l'augment de la resistència d'ompliment.Per tant, s'introdueix la injecció multietapa.La pressió d'injecció de la fosa frontal és baixa, la pressió d'injecció de la fosa mitjana és alta i la pressió d'injecció del segment final és baixa.La posició ràpida és ràpida i la posició lenta és lenta, i els paràmetres del procés s'han d'optimitzar després d'una producció estable.

>> Precaucions per a la selecció de la pressió d'injecció:

1. Durant l'ajust de paràmetres, quan disminueix la temperatura del motlle o la temperatura d'emmagatzematge, cal establir una pressió d'injecció més gran.

2. Per a materials amb bona fluïdesa, s'ha d'utilitzar una pressió d'injecció més baixa;Per a materials vidris i d'alta viscositat, és millor utilitzar una pressió d'injecció més gran.

3. Com més prim és el producte, més llarg és el procés i com més complexa és la forma, més gran és la pressió d'injecció utilitzada, la qual cosa és favorable per a l'ompliment i l'emmotllament.

4. La taxa de ferralla del producte està directament relacionada amb si la pressió d'injecció s'estableix de manera raonable.La premissa de l'estabilitat és que l'equip d'emmotllament estigui intacte i lliure de defectes ocults.