El flaix de les peces es pot produir per diverses raons, des de canvis en el procés o els materials fins a fallades d'eines.Les rebaves apareixeran a la vora de la peça al llarg de la línia de separació del motlle o en qualsevol lloc on el metall formi el límit de la peça.Per exemple,carcassa elèctrica de plàstic, junta de canonada,recipient de plàstic per menjari altres productes d'emmotllament per injecció diaris.
Les eines solen ser les culpables, de manera que identificar el tipus de flaix que esteu adquirint i quan es produeix us pot indicar la direcció correcta.
Una primera reacció habitual per reduir el vessament és reduir la velocitat d'injecció.La reducció de la velocitat d'injecció pot eliminar la rebava augmentant la viscositat del material, però també augmenta el temps de cicle i encara no pot resoldre la causa inicial de la rebava.Pitjor encara, el flaix es pot tornar a produir durant la fase d'embalatge/retenció.
Per a peces de paret primes, fins i tot un tir curt pot generar prou pressió per obrir la pinça.Tanmateix, si el flaix es produeix en parts amb un gruix de paret similar després del tret curt de la primera etapa, el motiu més probable és que les línies de separació de l'eina no coincideixen.Traieu tots els plàstics, pols o contaminants que puguin fer que el motlle no es tanqui correctament.Comproveu el motlle, especialment si hi ha encenalls de plàstic darrere de la forma de lliscament i a la cavitat del passador de guia.Després d'aquest acabat, si encara hi ha flaix, utilitzeu paper sensible a la pressió per comprovar si la línia de separació no coincideix, cosa que pot mostrar si el motlle està subjectat de manera uniforme al llarg de la línia de separació.El paper sensible a la pressió adequat està classificat entre 1400 i 7000 psi o entre 7000 i 18000 psi.
In motlle de múltiples cavitats, el flaix sol ser causat per un equilibri inadequat del flux de fusió.És per això que, en el mateix procés d'injecció, el motlle de múltiples cavitats pot veure un flaix en una cavitat i abocar-se a l'altra cavitat.
Un suport insuficient del motlle també pot provocar flaix.El modelador ha de considerar si la màquina està equipada amb columnes de suport suficients per a la cavitat i la placa central en la posició correcta.
El casquet del corredor és una altra possible font de parpelleig.La força de contacte del broquet oscil·la entre 5 i 15 tones.Si l'expansió tèrmica fa que el casquet "creixi" a una distància suficient de la línia de separació, la força de contacte del broquet pot ser suficient per empènyer el costat mòbil del motlle en un intent d'obrir-lo.Per a les peces que no són de la porta, el modelador ha de comprovar la longitud del casquet de la porta quan s'escalfa.
Hora de publicació: 30-agost-2022