La línia de soldadura és un factor important que afecta la qualitat de les peces de plàstic.Per exemple, a la indústria de l'automòbil, Per exemple, a la indústria de l'automòbil,para-xocs d'automòbil, Encaix final, etc., les peces de plàstic no qualificades condueixen directament a la disminució de la qualitat dels automòbils i fins i tot posen en perill la seguretat de la vida de les persones.Per tant, és de gran importància pràctica estudiar el procés de formació i els factors que influeixen en les línies de soldadura i trobar maneres d'eliminar les línies de soldadura.
Hi ha dos tipus bàsics de línies de soldadura en peces modelades per injecció: una és la línia de soldadura en fred;L'altra és la marca de soldadura de fusió en calent.
Factors d'influència de la línia de soldadura i mesures de millora i eliminació
1. Influència dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció a la línia de soldadura
a.Efecte de la temperatura
L'augment de la temperatura pot accelerar el procés de relaxació del polímer i reduir el temps d'enredament de la cadena molecular, que és més propici per a la fusió, la difusió i l'enredament complets de les molècules a l'extrem frontal del material, per tal de millorar la resistència del material. l'àrea de la línia de soldadura. La temperatura de fusió té la major influència en la resistència de la línia de soldaduraPeces de plàstic ABS.
b.Efecte de la pressió d'injecció i de la pressió de retenció
La pressió d'injecció és un factor important en l'ompliment i l'emmotllament del plàstic fos.El seu paper és superar la resistència de la fosa de plàstic que flueix al barril, el broquet, el sistema de tancament i la cavitat, donar una velocitat d'ompliment suficient a la fosa de plàstic i compactar la fosa per garantir la qualitat dels productes modelats per injecció.
c.Efecte de la velocitat d'injecció i el temps d'injecció
Augmentar la velocitat d'injecció i escurçar el temps d'injecció reduirà el temps de flux abans que es trobi el front de fusió, reduirà la pèrdua de calor, reforçarà la generació de calor de cisalla, reduirà la viscositat de la fusió i augmentarà la fluïdesa, per tal de millorar la resistència de la línia de soldadura. .
2. Influència del disseny de matriu en la línia de soldadura
a.Disseny del sistema de gating
Com més nombre de portes, més marques de soldadura es produiran.Si la fusió davant del flux de material de cada porta no es pot fondre bé, les marques de soldadura s'agreujaran i la qualitat de les peces de plàstic es veurà greument afectada.
b.Disseny del sistema d'escapament i pou de càrrega en fred
El gas residual generat a causa de l'escapament deficient es comprimeix a la cavitat del motlle durant el procés d'injecció, cosa que no només cremarà els productes, sinó que també provocarà l'aparició de marques de fusió.
c.Disseny del sistema de control de temperatura
Com més baixa sigui la temperatura del motlle, més desfavorable serà la fusió completa de la massa fosa.
d.Disseny de la rugositat superficial de cavitat i nucli
La rugositat superficial de la cavitat i el nucli també afectarà la velocitat del flux d'ompliment del plàstic fos.
e.Millora de l'estructura de la matriu en altres aspectes
El model d'utilitat es refereix a una estructura de motlle que pot eliminar la marca de fusió d'aparença d'un producte modelat per injecció porós.El mètode específic és que quan el producte només s'injecta i s'omple a la cavitat del motlle, el material suau fos a la cavitat del motlle es talla mitjançant una inserció central per obtenir el forat del producte.
3. Influència de la tecnologia de la porta d'agulla de la vàlvula seqüencial a la línia de soldadura
En el procés de producció massiva altament automatitzat dels productes, gairebé totes les peces grans d'emmotllament per injecció adopten un sistema de canal calent.Per a aquest tipus de peces de plàstic, l'alimentació de cola de múltiples portes pot garantir l'ompliment complet de la cavitat i millorar l'eficiència d'ompliment, però inevitablement produirà un flux de material de branca, donant lloc a l'aparició de línies de soldadura.En obrir l'agulla de la vàlvula de compuerta en seqüència, el flux de fusió es pot fusionar als dos extrems de la cavitat al seu torn, per resoldre el problema de la marca de soldadura.
4. Altres mètodes per millorar la resistència de la línia de soldadura
a.Mètode d'ompliment del motlle de doble empenta
b.Emmotllament per injecció assistit per vibracions
Hora de publicació: 13-maig-2022